সফলতার জন্য ডিজাইন করা: কাস্টম সিরামিক উপাদানগুলির জন্য একজন প্রকৌশলীর গাইড

কাস্টম সিরামিক উপাদানগুলি চরম অবস্থার মধ্যে অতুলনীয় পারফরম্যান্স প্রদান করে, কিন্তু তারা কেবল "ধাতু প্রতিস্থাপন" নয়।" সফল সিরামিক অংশ নকশা উন্নত সিরামিকের অনন্য উত্পাদন সীমাবদ্ধতা এবং উপাদান আচরণ বুঝতে প্রয়োজনএই গাইডটি কার্যকরী এবং উৎপাদনযোগ্য উভয় উপাদান ডিজাইনের মূল নীতিগুলি বর্ণনা করে।

সিরামিক কিভাবে তৈরি হয় তা বোঝা অনেক নকশা সীমাবদ্ধতা ব্যাখ্যা করেঃ

1. পাউডার প্রস্তুতিঃকাঁচামালগুলি মাইক্রোনাইজ করা হয় এবং মিশ্রিত হয়

2. গঠনের কাজ:উপাদানগুলি নিম্নলিখিতগুলির মাধ্যমে গঠিত হয়ঃ

   • শুষ্ক প্রেসিং (সহজ আকৃতির জন্য)

   • আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (জটিল জ্যামিতির জন্য)

   • ইনজেকশন মোল্ডিং (উচ্চ ভলিউম, জটিল অংশের জন্য)

   • স্লিপ কাস্টিং (বড়, পাতলা দেয়ালের উপাদানগুলির জন্য)

3. ফায়ারিং (সিন্টারিং):উচ্চ তাপমাত্রা একত্রীকরণের সময় অংশগুলি 15-20% রৈখিকভাবে সঙ্কুচিত হয়

4. যন্ত্রপাতিঃডায়মন্ড টুল মেশিনিং চূড়ান্ত মাত্রা এবং পৃষ্ঠ শেষ অর্জন

5. গুণমান নিয়ন্ত্রণঃযথার্থ পরিমাপ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা

1. অভিন্ন প্রাচীর বেধঃসিন্টারিংয়ের সময় ফাটল এড়ানোর জন্য তীব্র বেধের পরিবর্তন এড়ানো

2. উদার রেডিঃন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ ০.৫ মিমি, বাহ্যিক ব্যাসার্ধ ০.২ মিমি

3. ধারালো কোণে যাওয়া থেকে বিরত থাকুন:স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে এমনকি অ-সমালোচনামূলক এলাকায় রেডিয় ব্যবহার করুন

4. খসড়া কোণ:1-3 ডিগ্রি ড্রাফ্ট কোণগুলি চাপানো অংশগুলির জন্য ছাঁচ মুক্ত করা সহজ করে তোলে

5. গর্তের অবস্থানঃপ্রান্ত এবং অন্যান্য গর্ত থেকে অন্তত 1.5x ব্যাসার্ধের গর্ত রাখুন

6. সহনশীলতা বাস্তববাদ:স্ট্যান্ডার্ড অসহিষ্ণুতা মাত্রার ± 0.5%, যথার্থতা যন্ত্রপাতি ± 0.1% অর্জন করে

7. সমতলতা বিবেচনাঃবড় সমতল এলাকায় বিশেষ যন্ত্রপাতি বা সমর্থন প্রয়োজন হতে পারে

8. নিম্নমানের সীমাবদ্ধতাঃআন্ডারকুট বিশেষ টুলিং বা পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজন

9. পৃষ্ঠের সমাপ্তি স্পেসিফিকেশনঃঅগ্নি (Ra 1-2μm), মাউন্ট (Ra 0.4-0.8μm), পোলিশ (Ra <0.1μm)

10. পরিষদের বিবেচনার বিষয়:তাপীয় সম্প্রসারণের পার্থক্যের জন্য যথাযথ ক্লিয়ারিং সহ নকশা

• অ্যালুমিনিয়ামঃজটিল আকারের জন্য আরো ক্ষমাশীল, উচ্চতর অনমনীয়তা

• জিরকোনিয়া:উচ্চতর দৃঢ়তা কিন্তু বড়, পাতলা অংশের জন্য আরো চ্যালেঞ্জিং

• সিলিকন কার্বাইড:উচ্চ তাপমাত্রার জন্য চমৎকার কিন্তু সহজ জ্যামিতিতে সীমাবদ্ধ

• সিলিকন নাইট্রাইড:উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ কিন্তু মেশিন সবচেয়ে ব্যয়বহুল

1. ডিজাইন রিভিউ (ভার্চুয়াল):উত্পাদনযোগ্যতার জন্য 3 ডি মডেল বিশ্লেষণ

2. র্যাপিড প্রোটোটাইপিং:প্রি-ফায়ারড ব্লাঙ্ক মেশিনিংয়ের মাধ্যমে সীমিত পরিমাণে

3. পাইলট প্রোডাকশন:পুরো প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করার জন্য ছোট ব্যাচের উত্পাদন

4. ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং (ডিএফএম) ফিডব্যাকঃপ্রাথমিক ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সংশোধন

5. উৎপাদন সরঞ্জামঃভলিউম উৎপাদনের জন্য ছাঁচ/ডাইতে বিনিয়োগ

6. গুণমান ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠাঃপরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন

1. জ্যামিতিকে সরল করুনঃপ্রতিটি বৈশিষ্ট্য খরচ যোগ করে

2. সম্ভব হলে স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুনঃবিদ্যমান সরঞ্জাম বা স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করুন

3. সেকেন্ডারি অপারেশন বিবেচনা করুনঃকখনও কখনও মেশিনিং জটিল টুলিং তুলনায় সস্তা

4. ভলিউম পরিকল্পনাঃবিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভিন্ন পরিমাণের জন্য উপযুক্ত

5. প্রারম্ভিক সরবরাহকারীর অংশগ্রহণঃ85% উত্পাদন খরচ নকশা পর্যায়ে নির্ধারিত হয়

মূল ধাতু নকশা পার্টিকল উত্পাদন এবং তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে ব্যর্থ হয়েছে।

• পুনরায় ডিজাইন করা মাউন্ট বৈশিষ্ট্যতাপীয় সম্প্রসারণের জন্য

• যোগ করা ব্যাসার্ধসমস্ত অভ্যন্তরীণ কোণে

• নির্দিষ্ট সমতলতাশুধুমাত্র ওয়েফারের স্পর্শ পৃষ্ঠের উপর

• ফলাফল:কণা দূষণ 99% হ্রাস পেয়েছে, পরিষেবা জীবন 6 মাস থেকে 5+ বছর পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে

• আপনি কি দেয়াল বেধ অভিন্নতা পর্যালোচনা করেছেন?

• সমস্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ ≥0.5mm?

• আপনি কি অপ্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতা দূর করেছেন?

• আপনার নির্বাচিত গঠনের পদ্ধতির জন্য ডিজাইনটি উপযুক্ত?

• আপনি কি অন্য উপকরণ দিয়ে সমাবেশ বিবেচনা করেছেন?

• অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা কি বাস্তবসম্মত?

• আপনি কি সিরামিক উৎপাদন বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করেছেন?

সবচেয়ে সফল কাস্টম সিরামিক উপাদানগুলি সহযোগিতামূলক নকশা প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয় যেখানে প্রকৌশলীরা ধারণার মাধ্যমে উত্পাদন পর্যন্ত সিরামিক বিশেষজ্ঞদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে।এই অংশীদারিত্ব নিশ্চিত করে যে ডিজাইনগুলি উত্পাদন বাস্তবতাকে সম্মান করে সেরামিকের সুবিধাগুলি ব্যবহার করে.