কঠিনতম উপকরণগুলিতে যথার্থতাঃ উন্নত সেরামিক্স মেশিনিংয়ের জন্য একটি গাইড

উন্নত সিরামিকের কঠোরতা হীরার তুলনায় অনেক বেশি, যা একটি চিত্তাকর্ষক চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে: আমরা কীভাবে এমন উপাদান তৈরি করব যা বেশিরভাগ কাটার সরঞ্জামের চেয়ে কঠিন?উত্তরটি এই বিশেষভাবে শক্ত উপকরণগুলিতে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা প্রদানের জন্য বিকশিত হয়েছে এমন বিশেষ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে.

প্রায় নেট-আকৃতির টেকনোলজিস সত্ত্বেও, বেশিরভাগ যথার্থ সিরামিক উপাদানগুলি অর্জনের জন্য যন্ত্রের প্রয়োজন হয়ঃ

• সংকীর্ণ মাত্রার tolerances(±0.001" বা তার চেয়ে ভালো)

• নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল সমাপ্তি(Ra 0.1μm পর্যন্ত কম)

• জটিল বৈশিষ্ট্যসবুজ গঠনে সম্ভব নয়

• সমাবেশ ইন্টারফেসঅন্যান্য উপাদান সহ

ডায়মন্ড গ্রিলিং কাটার পরিবর্তে ঘর্ষণের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করে।

• সরঞ্জাম:ডায়মন্ড-প্রোটেক্টেড হুইল (রজন, ধাতু বা গ্লাসযুক্ত বন্ড)

• সক্ষমতা:সমতল পৃষ্ঠ, বাহ্যিক ব্যাসার্ধ, স্লট এবং সহজ কনট্যুর

• পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃRa 0.1-0.8 μm অর্জনযোগ্য

• সহনশীলতাঃসাধারণত ± 0.0005 " থেকে ± 0.005 "

• এর জন্য সেরাঃঅ্যালুমিনিয়াম, জিরকোনিয়া, এবং বেশিরভাগ অক্সাইড সিরামিক

কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত যন্ত্রপাতি কেন্দ্র যা হীরা সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

• প্রক্রিয়াঃপলি-ক্রিস্টালিন ডায়মন্ড (পিসিডি) সরঞ্জাম দিয়ে মিলিং, ড্রিলিং, টার্নিং

• সক্ষমতা:জটিল থ্রিডি জ্যামিতি, থ্রেড (সীমিত), জটিল বৈশিষ্ট্য

• সীমাবদ্ধতা:উচ্চতর টুল পরিধান, ধাতু যন্ত্রপাতি তুলনায় ধীর

• এর জন্য সেরাঃপ্রোটোটাইপ, কম থেকে মাঝারি ভলিউম উৎপাদন

সিরামিক উপকরণগুলোকে বাষ্পীভূত বা গলানোর জন্য লেজার শক্তি ব্যবহার করে।

• প্রকারঃNd:YAG, CO2, ফাইবার লেজার

• উপকারিতা:কোন টুল পরা, জটিল আকার, সর্বনিম্ন যান্ত্রিক চাপ

• চ্যালেঞ্জ:তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, সম্ভাব্য মাইক্রোক্রেকিং, কাটাতে কোপ

• এর জন্য সেরাঃপাতলা সিরামিক (<3 মিমি), জটিল নিদর্শন, ছোট গর্ত ড্রিলিং

আল্ট্রাসোনিক কম্পনকে ঘষণীয় স্লারি দিয়ে একত্রিত করা।

• প্রক্রিয়াঃসরঞ্জাম 20-40 kHz এ কম্পন করে যখন ক্ষয়কারী কণা উপাদান ক্ষয় করে

• উপকারিতা:তাপীয় ক্ষতি নেই, কঠিন / ভঙ্গুর উপকরণ জন্য চমৎকার

• সীমাবদ্ধতা:ধীর পদার্থ অপসারণ, সরঞ্জাম পরিধান

• এর জন্য সেরাঃঅ-পরিবাহী সিরামিক, গভীর গর্ত, জটিল গহ্বর

1. ফিক্সচার ডিজাইনঃকম্পন-প্ররোচিত চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য কঠোর সমর্থন

2. শীতল পদার্থ কৌশলঃসঠিক শীতলতা তাপীয় শক প্রতিরোধ করে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে

3. প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশনঃফিড রেট, গতি, এবং প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট কাটা গভীরতা

4. টুল ম্যানেজমেন্টঃডায়মন্ড টুল কন্ডিশনিং এবং প্রতিস্থাপন সময়সূচী

5. প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিদর্শনঃসরঞ্জাম পরিধানের জন্য ঘন ঘন পরিমাপ

খরচ বাড়ানোর কারণগুলি বোঝা ডিজাইন সিদ্ধান্তে সহায়তা করেঃ

• সংকীর্ণ সহনশীলতাঃএক্সপোনেন্সিয়াল খরচ বৃদ্ধি ± 0.001 এর নিচে

• পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃপলিশিং উল্লেখযোগ্যভাবে সময় যোগ করে

• বৈশিষ্ট্য জটিলতাঃছোট ছোট গর্ত, গভীর গর্ত, পাতলা দেয়াল

• উপাদান কঠোরতাঃশক্ত উপকরণ সরঞ্জাম জীবন কমাতে

• ব্যাচের আকারঃধাতুর তুলনায় সীমিত স্কেল ইকোনমি

1. কন্ডাক্টিভ সেরামিকসের জন্য ওয়্যার ইডিএম:সিলিকনাইজড সিলিকন কার্বাইড তারের EDM দিয়ে কাটা যেতে পারে

2. ঘর্ষণযোগ্য ওয়াটারজেট:ঘন সিরামিকের জন্য, তাপ দ্বারা প্রভাবিত এলাকা সর্বনিম্ন

3. আইস-বন্ডেড অ্যাব্রাসিভ মেশিনিং:ভূগর্ভস্থ ক্ষয়ক্ষতি কমাতে নতুন কৌশল

4. হাইব্রিড প্রসেসঃলেজার প্রি-স্কোরিংকে যান্ত্রিক বিচ্ছেদের সাথে একত্রিত করা

মেশিনের পরে যাচাইকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঃ

• মাত্রা পরিদর্শনঃসিএমএম, অপটিক্যাল তুলনাকারী, লেজার স্ক্যানার

• পৃষ্ঠতল অখণ্ডতাঃমাইক্রো-ক্র্যাকের জন্য মাইক্রোস্কোপ, রুক্ষতা পরিমাপ

• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাঃআল্ট্রাসোনিক, ডাই পেনট্রেন্ট, এক্স-রে পরিদর্শন

• ফাংশনাল টেস্টিংঃফিট চেক, সিমুলেটেড অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা

1. মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল হ্রাস করুনঃসম্ভব হলে, অগ্নিযুক্ত পৃষ্ঠ ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন

2. স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্যঃধ্রুবক গর্তের আকার, ব্যাসার্ধ এবং সহনশীলতা

3. পর্যাপ্ত স্টক নিশ্চিত করুন:0.০১০-০.০২০" প্রতি পাশের পেষণকারী

4. মেশিনিং অ্যাক্সেস বিবেচনা করুনঃসরঞ্জামগুলি সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে পৌঁছাতে পারে তা নিশ্চিত করুন

5. সিকোয়েন্স অপারেশনঃনকশা বৈশিষ্ট্য যা যৌক্তিক ক্রমে মেশিন করা যেতে পারে

একটি নির্মাতার প্রয়োজন ছিল ৫০০টি সিলিকন কার্বাইড সিলিং মুখের সাথেঃ

• সমতলতাঃ < ০.০.০১.১ "> ৩" ব্যাসের

• সারফেস ফিনিসঃ Ra <0.05μm

• সমান্তরালতাঃ <০.০.২ "

সমাধানঃএকাধিক ধাপের প্রক্রিয়া যা সংমিশ্রণ করেঃ

1. মৌলিক জ্যামিতি প্রতিষ্ঠার জন্য ডায়মন্ড স্লাইডিং

2. ক্রমবর্ধমানভাবে সূক্ষ্ম হীরা যৌগগুলির সাথে সুনির্দিষ্ট লেপিং

3. কলোইডাল সিলিকা দিয়ে চূড়ান্ত পলিশিং

4. সমতলতা যাচাইয়ের জন্য প্রক্রিয়া চলাকালীন লেজার ইন্টারফেরমোমিট্রি

ফলাফল:98.৫% ফলন হার, শিল্পের মান 85-90% অতিক্রম করে।

সফল সিরামিক মেশিনিং উপাদান বিজ্ঞান, যান্ত্রিক প্রকৌশল, এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান ভারসাম্য।উপাদান এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া উভয়ই বোঝার বিশেষজ্ঞদের সাথে অংশীদারিত্ব নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতা উভয়ই পূরণ করে.

বিশেষজ্ঞ ইনসাইট:"সবচেয়ে ব্যয়বহুল সিরামিক উপাদানটি প্রায়শই মেশিনের জন্য সবচেয়ে সস্তা হয় না, তবে শুরু থেকে মেশিনের কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়। "