セラミック切削工具 – 「超硬セラミックス」が高速加工を変える
2026-05-25
問題
超合金,チタン,硬化鋼の加工は,従来のカービッドツールを限界まで押し上げます.800~1000°Cの切断温度では,カービッドは柔らかくなり,迅速に磨きます.単一の航空宇宙タービンディスクを機械化するには,複数のツール変更を必要とする可能性があります.
わたしたち の 解決策
開発しました耐磨性のある超硬いセラミック切削ツール特徴は:
-
硬化されたナノセルメット硬さも高く,硬さも向上する
-
高級セラミックコーティングツールの表面の耐磨性が高い
重要な利点は熱硬さ材料の硬さは800~1000°Cで ツール障害なく より高い切断速度を可能にします
業績比較
| パラメータ | カービッドツール | わたしたち の 陶器 道具 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 最大切断温度 | ~600°C | >1000°C | 速度が上がる |
| 切断速度 (鋳鉄) | 100〜200m/min | 400〜800m/min | 生産性が3倍に |
| 道具の寿命 | ベースライン | 2~5倍も長く | 変化が少なく ダウンタイムも少なく |
陶器 の 道具 が 優れている 場所
-
航空宇宙:インコネルとチタンの加工 連続切削時間対カルビッドで数分
-
自動車:歯車とベアリングのハードターニング "磨きではなく回転"
-
一般精密加工:難材の高速磨き
難関材料を大量に加工しているなら 陶器の切削ツールで 生産性を向上させることができます
