การยกระดับคุณภาพเยื่อและเวลาทํางานของเครื่องด้วยแนวทางเซรามิกที่ทันสมัย

การ กระแทก กระแทก ที่ ซ่อน อยู่ ใน อุตสาหกรรม เสื้อผ้า

ในการผลิตผ้า ทุกจุดที่สัมผัสระหว่างเส้นใยและเครื่องจักร นําการขัดแย้งเข้ามา ส่งผลให้เส้นใยเสียหาย (ลินท์), แตก และเสียพลังงานนี่คือจุดที่องค์ประกอบเซรามิกที่ทันสมัย ส่งผลตอบแทนตรงต่อการลงทุน.

ทําไมเซรามิกจึงเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับจุดสัมผัสเส้นใย:

1. พื้นผิวเรียบมากสามารถเคลือบได้จนเป็นกระจก (Ra < 0.1 μm) ทําให้ลดลดความต้านทานและการบดเส้นใยได้
2. ความแข็งแรงสูงอายุการใช้งานมากกว่าเหล็กหรือเครื่องนําเคลือบ 5-20 เท่า โดยเฉพาะกับเส้นใยบด เช่น สายใยแก้ว, สายใยอารามิด หรือ สายใยคาร์บอน
3. ผลประกอบที่คง:ไม่เกิดสนิม ไม่เกิดสนิม ไม่เกิดความเสื่อมเสื่อม ทําให้เส้นยาวและคุณภาพคงที่ตลอดหลายล้านเมตร

การใช้งานหลัก:

• ตาตาและเส้นชี้แนะ:สําหรับการนําทางการขัดขัดอย่างน้อย ระหว่างกระบวนการหมุน, การบิดและการล่อ
• ไดสก์ความดันและปิน:ให้การควบคุมความตึงเครียดที่คงที่และไม่เปลี่ยนแปลง
• หัวหินและฟันกิ่ง:สําหรับการผสมผสานที่ต้องการความทนทานและความแม่นยํา
• คู่มือเชี่ยวชาญสําหรับเส้นใยเทคนิคซิรคอนเนียสําหรับเส้นใยคาร์บอน สูตรประกอบสําหรับเส้นใยกระจก

ประโยชน์ที่ชัดเจน:

• ลดเวลาหยุดทํางาน:การแตกของเส้นใยและการเปลี่ยนส่วนประกอบน้อยลง
• คุณภาพสูงกว่าความเสียหายของเส้นใยน้อยกว่า หมายความว่าเส้นใยที่มีคุณภาพสูงกว่า โดยมีขนและความบกพร่องน้อยกว่า
• OPEX ต่ํากว่าลดการใช้งานอะไหล่และแรงงานบํารุงรักษาอย่างมาก
• ประหยัดพลังงาน:การขัดขัดที่ต่ํากว่าจะทําให้แรงขับเคลื่อนของมอเตอร์ลดลง

คําแนะนํามืออาชีพ:สําหรับการแปรรูปเส้นใยสังเคราะห์ที่มีความชุ่มชื่นต่อสแตตติกสารประกอบเซรามิกกันสแตตติกเพื่อป้องกันการสะสมค่า

สรุป:การปรับปรุงขึ้นเป็นแนวทางเซรามิคความแม่นยํา เป็นหนึ่งในการปรับปรุงที่มีประหยัดที่สุดสําหรับเครื่องจักรเย็บผ้า คุ้มค่าอย่างรวดเร็วผ่านการเพิ่มผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า