Pompe per liquami nel settore minerario: eliminazione delle sostituzioni della girante "24 ore su 24" con la ceramica

Un impianto di trasformazione del minerale di ferro utilizzava una pompa per la movimentazione di liquami con un contenuto di solidi del 35%, comprese le particelle di minerale di ferro.

In queste condizioni estreme, l'originaria girante in ghisa ad alto cromo avevauna vita media di soli 45 giorniL'equipe di manutenzione lavorava effettivamente "circa il tempo" sostituendo le rotelle ¥ o nel mezzo di una sostituzione o preparandosi per la successiva.

La pompa è stata dotata di unper la fabbricazione di apparecchiature per la trasmissione elettronicaCon una densità di circa 3,1 g/cm3 (rispetto a ~ 7,6 g/cm3 per il ferro ad alto cromo), la girante ceramica offre anche una minore inerzia di rotazione e carichi ridotti.La sua resistenza alla corrosione superiore è particolarmente utile in ambienti acidi di liquami.

Oltre alla durata di vita prolungata, la girante in ceramica ha fornito due vantaggi inaspettati:

1. Consumo energetico inferiore:La superficie ceramica rimane liscia nel corso del tempo, mentre le giradischi in ferro diventano ruvide con l'usura.

2. Protezione delle apparecchiature a valle:I frammenti di metallo provenienti da motori di ferro usurati danneggiano tubi e valvole a valle.

Il rendimento dell'investimento per una girante in ceramica solida dipende da tre condizioni:

• Durezza delle particelle solide nell'impasto (maggior vantaggio quando la durezza di Mohs è ≥6)

• Continuità del funzionamento della pompa (operazione più continua = rendimento maggiore)

• Costo dell'accesso per la manutenzione (mine remote o sotterranee hanno i rendimenti più elevati)