En la fabricación de precisión y el control de calidad, la composición del material de una herramienta de medición influye directamente tanto en la precisión de la medición como en la vida útil. La serie CAA de calibres cerámicos de NIIGATA SEIKI se posiciona en torno a esa relación, utilizando una cerámica de zirconia avanzada para abordar los problemas de desgaste y deriva térmica que afectan a los calibres de acero convencionales en la calibración de alta precisión y la inspección industrial.
En comparación con los calibres de acero convencionales, los materiales cerámicos ofrecen claras ventajas en resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. La serie CAA está fabricada con cerámica de zirconia AmZirOx 86, una policristalina de zirconia tetragonal estabilizada con itria (Y-TZP) cuya microestructura está diseñada para absorber la energía de impacto a través del endurecimiento por transformación, un mecanismo destinado a reducir la fragilidad que normalmente limita las herramientas cerámicas en entornos exigentes.
La cerámica también tiene un menor coeficiente de expansión térmica que el acero, lo que es importante donde las temperaturas del taller fluctúan. En tales condiciones, un calibre mantiene sus dimensiones de manera más consistente, lo que respalda datos de medición repetibles.
NIIGATA SEIKI suministra varios tipos de calibres cerámicos para cubrir diferentes tareas de medición. La línea abarca grados de precisión desde la Clase ZZ hasta la Clase XX y está destinada a aplicaciones exigentes, incluida la calibración de sistemas de visión Keyence.
| Tipo de producto | Grado de precisión |
|---|---|
| Calibres de tapón cerámicos | Clase ZZ, Z, X, XX, Y |
| Calibres de anillo cerámicos | Clase ZZ, Z, X, XX, Y |
| Bloques de calibración cerámicos | Grado 00 |
| Calibres de rosca cerámicos | Clase ZZ, Z, X, XX, Y |
Las propiedades físicas de un material determinan su rendimiento en el uso industrial. La siguiente tabla compara los coeficientes de expansión térmica de la zirconia AmZirOx 86 y la alúmina Amalox 68, con acero al carbono 1018 incluido como punto de referencia.
| Material | Coeficiente de expansión térmica (CTE) |
|---|---|
| Alúmina Amalox 68 | 8.2 |
| Zirconia AmZirOx 86 | 10.3 |
| Acero al carbono 1018 (referencia) | 12.0 |
Las cifras sitúan la zirconia por debajo del acero al carbono pero por encima de la alúmina, una distinción que guía la selección del material cuando la estabilidad dimensional bajo calor es el requisito principal.
El endurecimiento por transformación funciona a nivel microestructural, donde un cambio de fase inducido por el estrés absorbe la energía de impacto. En la práctica, dice la empresa, esto significa que es menos probable que un calibre se astille o se fracture después de un golpe o caída menor, lo que extiende el intervalo entre mantenimiento y reemplazo.
La dureza y la resistencia a la abrasión también permiten que los calibres conserven la precisión geométrica durante un uso prolongado, una propiedad relevante para los talleres que tratan los calibres como referencias de larga duración en lugar de consumibles.
