2026-04-16
Een ijzerertsverwerkingsfabriek gebruikte een slurrypomp voor het verwerken van materiaal met een gehalte aan vaste stoffen van 35%, met inbegrip van ijzerertsdeeltjes.
Onder deze strenge omstandigheden had de oorspronkelijke gietijzeren schroef met een hoog chroomgehalteeen gemiddelde levensduur van slechts 45 dagenHet onderhoudsteam werkte effectief "rond de klok" en vervangde de wielers ¥ ofwel midden in een vervanging ofwel in voorbereiding op de volgende.
De pomp is aangevuld met eenmet een vermogen van meer dan 10 WMet een dichtheid van ongeveer 3,1 g/cm3 (in vergelijking met ~ 7,6 g/cm3 voor hoogchroom ijzer) biedt de keramische wieler ook een lagere rotatie-inertie en verminderde dragende belastingen.De superieure corrosiebestandheid is bijzonder waardevol in zure slurry-omgevingen.
| Parameter | Met een hoog chroomgehalte | SiC-keramische impeller | Verbetering |
|---|---|---|---|
| Gemiddelde levensduur | 45 dagen | 18 maanden | 12x langer |
| Jaarlijkse vervangingen | 8 keer | 0.7 keer | 91% vermindering |
| Werktijden per vervanging | 4 uur | — | — |
| Vermindering van het pompefficiëntie | 15% daling na 3 maanden | Bijna ongewijzigd na 12 maanden | Consistente output |
Behalve de verlengde levensduur leverde de keramische stuwer twee onverwachte voordelen op:
-
Lagere energieverbruik:Het keramische oppervlak blijft met de tijd glad, terwijl ijzeren wielen ruw worden als ze slijten.
-
Bescherming van apparatuur stroomafwaarts:Metalen fragmenten van versleten ijzeren schroeven beschadigen stroomopwaarts gelegde leidingen en kleppen.
Het rendement van de investering voor een rotor van massieve keramiek is afhankelijk van drie voorwaarden:
-
Hardheid van vaste deeltjes in de mis (grootste voordeel wanneer de Mohs-hardheid ≥6)
-
Continuïteit van de pompwerking (meer continuïteit = hoger rendement)
-
Kosten voor toegang tot onderhoud (afgelegen of ondergrondse mijnen zien de hoogste rendementen)
