Bombas de escória na mineração ️ Eliminação das substituições de impulsionadores "todo o dia" por cerâmica

Uma planta de processamento de minério de ferro estava operando uma bomba de polpa que manuseava materiais com 35% de teor de sólidos, incluindo partículas de minério de ferro. A velocidade da bomba foi de 980 rpm com uma velocidade de pasta de aproximadamente 4 m/s.

Sob estas condições severas, o impulsor original de ferro fundido com alto teor de cromo teveuma vida média de apenas 45 dias. A equipe de manutenção estava efetivamente trabalhando “24 horas por dia” substituindo os impulsores – seja no meio de uma substituição ou preparando-se para a próxima.

A bomba foi adaptada com umimpulsor cerâmico de carboneto de silício sólido (SiC). Com uma densidade de aproximadamente 3,1 g/cm³ (em comparação com ~7,6 g/cm³ para ferro com alto teor de cromo), o impulsor cerâmico também oferece menor inércia rotacional e cargas de rolamento reduzidas. Sua resistência superior à corrosão é particularmente valiosa em ambientes de lama ácida.

Além da vida útil prolongada, o impulsor cerâmico proporcionou duas vantagens inesperadas:

1. Menor consumo de energia:A superfície cerâmica permanece lisa ao longo do tempo, enquanto os impulsores de ferro tornam-se ásperos à medida que se desgastam. O consumo de energia medido da bomba foi aproximadamente 8% menor com o impulsor cerâmico.

2. Proteção de equipamentos a jusante:Fragmentos de metal de impulsores de ferro desgastados danificam tubulações e válvulas a jusante. Os detritos de desgaste cerâmico consistem em pó ultrafino que não causa danos secundários.

O retorno do investimento para um impulsor de cerâmica sólida depende de três condições:

• Dureza das partículas sólidas na pasta (maior vantagem quando dureza Mohs ≥6)

• Continuidade da operação da bomba (operação mais contínua = maior retorno)

• Custo de acesso para manutenção (minas remotas ou subterrâneas apresentam retornos mais elevados)