산업용 세라믹의 5가지 핵심 장점 및 선택 가이드

산업용 세라믹은 왜 까다로운 환경에 가장 선호되는 선택인가?

산업용 도자기 는 일반 도자기 가 아니라 극심 한 작동 조건 에 적합 하기 위해 설계 된 공학 재료 이다. 그 는 다섯 가지 중요 한 영역 에서 전통적인 재료 를 능가 한다.

극도의 마모 저항성 & 장수성

강도 수준이 HRC 85을 초과하면 알루미나 세라믹은 도구 강철보다 10~50배 더 견딜 수 있습니다.세라믹 라인어는 5~8년 정도 지속됩니다., 철강 부품에 비해 정지 시간과 교체 비용을 크게 줄입니다.
높은 온도 에서 뛰어난 안정성

산업용 세라믹은 1600°C까지의 온도에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. (대부분의 금속은 800°C 이상에는 실패합니다.) 그들은 강성과 차원 안정성을 유지합니다.오븐 구성 요소에 적합하도록 만듭니다., 열 처리, 엔진 부품.
우수한 부패 및 화학물질 저항성

부식하는 금속과 달리 알루미나나 지르코니아 같은 고순도 산화물 세라믹은 사실상 무활성입니다. 그들은 가혹한 산, 알칼리, 용매에 견딜 수 있습니다. 화학 펌프, 밸브,그리고 실험실 장비.
탁월 한 전기 단열

고전압 강도와 부피 저항성으로, 세라믹은 고온에서도 뛰어난 단열제입니다. 그들은 고전압 단열제, 전자 기판,그리고 점프.
높은 경직성 및 낮은 밀도

세라믹은 딱딱하고 가벼우며, 낮은 관성 질량과 함께 높은 기계적 안정성을 제공합니다. 이것은 고속 회전 부품 및 체중 절감이 중요한 응용 프로그램에 매우 중요합니다.

빠른 선택 가이드:

알루미나 (Al2O3) 를 선택합니다.일반적인 마모, 부식, 고온, 그리고 전기 단열을 위해 비용 효율적인 가격에.
지르코니아 (ZrO2) 를 선택하세요:더 높은 견고성, 뛰어난 마모 저항성, 그리고 더 나은 기계적 강도가 필요할 때, 특히 충격에 취약한 애플리케이션을 위해.
실리콘 카비드 (SiC) 를 선택합니다.열전도, 열충격 저항성, 그리고 매우 높은 온도 환경에서의 마모 저항성을 최고 수준으로 갖추고 있습니다.

중요한 교훈:

산업용 세라믹으로의 전환은 종종 부품 교체뿐만 아니라 시스템 업그레이드이며, 더 긴 서비스 수명, 덜 유지 보수 및 더 높은 프로세스 효율을 가져옵니다.

알루미나 세라믹