۵ مزیت اصلی سرامیک‌های صنعتی و راهنمای انتخاب

سرامیک های صنعتی سفال معمولی نیستند؛ آنها مواد مهندسی شده طراحی شده برای شرایط عملیاتی شدید هستند. آنها از مواد سنتی در پنج زمینه حیاتی برتر هستند:

1. مقاومت شدید در برابر فرسایش و طول عمر

   با سطوح سختی بیش از HRC 85، سرامیک آلومینیوم می تواند 10 تا 50 برابر بیشتر از فولاد ابزار مقاوم باشد.پوشش سرامیکی می تواند 5 تا 8 سال دوام بیاورد، به طور قابل توجهی کاهش زمان توقف و هزینه های تعویض در مقایسه با قطعات فولادی.

2. ثبات فوق العاده در دمای بالا

   سرامیک های صنعتی می توانند به طور مداوم در دمای تا 1600 درجه سانتیگراد کار کنند (در حالی که اکثر فلزات بیش از 800 درجه سانتیگراد شکست می خورند). آنها قدرت و ثبات ابعادی خود را حفظ می کنند.که باعث می شود آنها برای اجزای کوره ایده آل باشند.، پردازش حرارتی و قطعات موتور.

3. مقاومت بهتر در برابر خوردگی و مواد شیمیایی

   برخلاف فلزات خوردنی، سرامیک های آکسید خالص مانند آلومینیوم و زرکونیا تقریبا بی اثر هستند. آنها به اسیدهای خشن، قلی و محلول ها مقاومت می کنند،و تجهیزات آزمایشگاهی.

4. عایق برق عالی

   سرامیک با قدرت دی الکتریک بالا و مقاومت حجم، عایق های فوق العاده ای حتی در دمای بالا هستند. آنها برای عایق های ولتاژ بالا، بستر های الکترونیکی،و چراغ قوه.

5. سفتی بالا و تراکم پایین

   سرامیک ها سفت و سبک هستند و ثبات مکانیکی بالایی را با جرم بی وقفه کم ارائه می دهند. این برای اجزای چرخش با سرعت بالا و کاربردهایی که صرفه جویی در وزن بسیار مهم است، بسیار مهم است.

• آلومینیوم (Al2O3) را انتخاب کنید:برای فرسایش عمومی، خوردگی، دمای بالا و عایق برق با قیمت مقرون به صرفه.
• انتخاب زرکونیا (ZrO2):وقتی که به سختی بیشتر، مقاومت در برابر فرسایش و قدرت مکانیکی بهتر نیاز دارید، به ویژه برای کاربردهای آسیب پذیر.
• انتخاب کربید سیلیکون (SiC):برای رسانایی حرارتی عالی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر لباس در محیط های با دمای بسیار بالا.

تغییر به سرامیک صنعتی اغلب نه تنها جایگزینی قطعات بلکه ارتقاء سیستم است، که منجر به عمر طولانی تر، نگهداری کمتر و بهره وری فرآیند بالاتر می شود.