Crisol de Cerâmica de Zircônia – Cadinho de Fusão Y-TZP de Alta Tenacidade, Resistente à Corrosão e Não Molhável para Metais e Amostras Agressivas

Marca: XQCERA
Número do modelo: Personalização
Local de Origem: Hunan, China
Certificação: IATF16949;ISO9001
Detalhes do produto
Destacar:

Crisol de cerâmica de zircônia Y-TZP

,

cadinho de fusão de zircônia resistente à corrosão

,

crisol de cerâmica não molhável para metais

Composition: 94-99% estabilizador ZrO₂ + Y₂O₃
Density: 5,8-6,1g/cm³
Color: Branco para marfim
Max Service Temp: 2200°C (oxidante)
Thermal Expansion: 10,5×10⁻⁶/K (20-1000°C)
Thermal Conductivity: 2,5-3,5 W/(m·K) a 1000°C
Flexural Strength: 800-1200 MPa
Chemical Resistance: Excelente contra a maioria dos ácidos, bases e metais fundidos
Vacuum Performance: Adequado para aplicações de alto vácuo
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Visão Geral do Produto

Crisóis de Cerâmica de Zircônia – Projetados para as Aplicações Mais Exigentes

Nossos crisóis de zircônia estabilizada com ítria (YSZ) representam a solução definitiva para aplicações onde estabilidade de temperatura extrema, resistência química incomparável e resistência mecânica excepcional são inegociáveis. Ao contrário das cerâmicas convencionais, o mecanismo único de endurecimento por transformação de fase da zircônia proporciona resistência à fratura e longevidade extraordinárias nos ambientes térmicos e químicos mais severos. Somos especializados emcrisóis de zircônia totalmente personalizáveis, projetados de acordo com suas especificações exatas de composição, geometria, tamanho e acabamento superficial.

Descrição detalhada do produto
1. Ciência de materiais excepcional

Fabricados a partir de zircônia estabilizada com ítria de alta pureza (tipicamente 3-8% em mol de Y₂O₃), nossos crisóis mantêm uma estrutura cristalina cúbica estável que impede transições de fase destrutivas durante ciclos térmicos. Essa estabilização é fundamental para alcançar:

  • Capacidade de temperatura ultral alta com degradação térmica mínima

  • Resistência à fratura superior (a mais alta entre todas as cerâmicas avançadas)

  • Resistência excepcional ao desgaste e à erosão

  • Condutividade térmica muito baixa para excelente isolamento térmico

2. Vantagem de desempenho incomparável
  • Faixa de Temperatura Extrema: Adequado para uso contínuo até2200°C (3992°F) em atmosferas oxidantes, e ainda mais alto em ambientes inertes ou redutores.

  • Resistência excepcional ao choque térmico: Suporta diferenciais de temperatura superiores a400°C sem rachaduras, graças ao baixo coeficiente de expansão térmica e alta tenacidade da zircônia.

  • Inércia química superior: Virtualmente impermeável ao ataque da maioria dos ácidos, álcalis e metais fundidos corrosivos (incluindo metais reativos como titânio e zircônio).

  • Superfície não aderente: Adesão mínima à maioria dos materiais fundidos, garantindo fácil remoção da amostra e reduzindo a contaminação.

  • Excelentes propriedades de isolamento: Baixa condutividade térmica reduz a perda de calor e melhora a eficiência do processo.

3. Capacidade de personalização – Nossa força principal

Não vendemos apenas produtos padrão – projetamos soluções. Nossascapacidades de personalização completa incluem:

A. Personalização da composição do material:

  • Conteúdo de ítria: Estabilização de 3%, 5% ou 8% de Y₂O₃

  • Estabilizadores alternativos: Magnésia (MgO), cal (CaO) ou céria (CeO₂)

  • Formulações compostas com alumina ou outros aditivos

  • Controle de porosidade: De estruturas totalmente densas a estruturas de porosidade controlada

B. Personalização de formas geométricas e dimensões:

  • Faixa de Capacidade: De microcrisóis (0,1 mL) a tamanhos industriais (5000+ mL)

  • Formas Padrão: Cilíndrica, cônica, retangular, tipo barco

  • Geometrias Complexas: Compartimentos múltiplos, paredes afiladas, tampas personalizadas com portas

  • Recursos Especiais: Bicos de despejo integrados, alças de manuseio, montagens com flange, conexões roscadas

C. Tratamento e acabamento de superfície:

  • Acabamentos de superfície: Como queimado, retificado, polido (até qualidade óptica)

  • Otimização da superfície interna para aplicações específicas

  • Revestimentos ou esmaltes especiais para desempenho aprimorado

  • Marcação a laser ou gravação para identificação

4. Principais áreas de aplicação
  • Pesquisa de Materiais Avançados: Processamento de superligas, intermetálicos e metais refratários

  • Refino de Metais Preciosos: Processamento de platina, paládio, ródio e ouro

  • Indústria de Vidro e Cerâmica: Fusão de vidros especiais e cerâmicas técnicas

  • Fabricação de Semicondutores: Crescimento de cristais e processamento de wafers

  • Aeroespacial e Nuclear: Processamento de materiais reativos e radioativos

  • Química Analítica: Preparação de amostras para ICP-MS, AA e outras análises de traços

  • Pesquisa Farmacêutica: Síntese em alta temperatura de compostos ativos

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