حل التآكل والتآكل: دليل لحلول السيراميك المقاومة للاستعمال

تدمّر التآكل والتآكل والصدمة بالجسيمات المعدات في الصناعات مثل التعدين والطاقة والاسمنت ومعالجة المواد. توفر السيراميك المقاوم للاستعمال الدفاع الأكثر استدامة.

صلابتهم القاسية (غالبا ما تكون الثانية فقط للماس) تقاوم مباشرة عمل القطع والحفر من الجسيمات الهشة. على عكس المعادن القابلة للتشوه،السيراميك تقاوم إزالة المواد من خلال روابطها الذرية القوية.

1. البلاط والغلافات من الألومينا (90-99.5% Al2O3):الحصان العامل للشرائح المنزلية والحافلات والإعصارات ومرفقات الأنابيب التي تتعامل مع السمادات الخشنة أو المساحيق الجافة.

2. ألومينيا الزركونيا المقاومة (ZTA):يقدم مقاومة أفضل للصدمات جنبا إلى جنب مع مقاومة ارتداء عالية للتطبيقات الأكثر تطلبا.

3. كربيد السيليكون (SiC):الاختيار النهائي للكساح الشديد و ارتداء درجات الحرارة العالية، تستخدم في فوهات الوقود، شفرات الانفجار النارية، و وجهات الختم.

• البلاطات/الألواح المربوطة:الأنظمة القائمة على الايبوكسي أو الاسمنت لتغطية الأسطح الكبيرة.

• لوحات مركبة:مركب المطاط السيراميكي لجمع امتصاص الصدمة مع مقاومة الارتداء.

• مكونات هندسية:أكمام المضخات ومقاعد الصمامات والفوهات المصنعة خصيصاً من مواد خالية مقاومة للاستعمال

في حين أن السيراميك القياسي صلب بشكل استثنائي ، فهو هش. التصميم المناسب للنظام أو استخدام المواد المركبة المقاومة (ZTA ، المطاط السيراميكي) أمر حاسم في المناطق ذات التأثير العالي.

يبلغ مشغلو المنشآت بانتظام عنزيادة 300-500٪ في عمر الخدمةعند استبدال الصلب أو البولي يوريثان بمكونات السيراميك الهندسية، مما يؤدي إلى تخفيضات كبيرة في تكاليف الصيانة وتوقف الإنتاج.