Rozwiązywanie problemów ścierania i erozji: Przewodnik po odpornych na zużycie rozwiązaniach ceramicznych

Ścieranie, erozja i uderzenia cząstek niszczą sprzęt w branżach takich jak górnictwo, energetyka, cementownie i obsługa materiałów. Ceramika odporna na zużycie oferuje najtrwalszą ochronę.

Ich ekstremalna twardość (często ustępująca jedynie diamentowi) bezpośrednio opiera się działaniu tnącemu i żłobiącemu cząstek ściernych. W przeciwieństwie do plastycznych metali, które ulegają deformacji, ceramika opiera się usuwaniu materiału dzięki silnym wiązaniom atomowym.

1. Płytki i wykładziny z tlenku glinu (90-99,5% Al₂O₃): Koń roboczy dla zsypów, zasobników, cyklonów i kolan rur obsługujących ścierne zawiesiny lub suche proszki.

2. Tlenek glinu wzmocniony cyrkonem (ZTA): Oferuje lepszą odporność na uderzenia wraz z wysoką odpornością na zużycie w bardziej wymagających zastosowaniach.

3. Węglik krzemu (SiC): Ostateczny wybór dla ekstremalnego ścierania i zużycia w wysokich temperaturach, stosowany w dyszach palników, ostrzach do śrutowania i powierzchniach uszczelniających.

• Płytki/płyty klejone: Systemy na bazie epoksydów lub cementu do wykładania dużych powierzchni.

• Panele kompozytowe: Kompozyt gumowo-ceramiczny do łączenia absorpcji uderzeń z odpornością na zużycie.

• Komponenty inżynieryjne: Tuleje pomp, gniazda zaworów i dysze obrabiane na zamówienie z odpornych na zużycie półfabrykatów.

Chociaż wyjątkowo twarda, standardowa ceramika jest krucha. Właściwe zaprojektowanie systemu lub zastosowanie wzmocnionych kompozytów (ZTA, gumowo-ceramicznych) ma kluczowe znaczenie w obszarach o dużym wpływie.

Operatorzy zakładów regularnie zgłaszają 300-500% wzrost żywotności podczas wymiany stali lub poliuretanu na inżynieryjne ceramiczne elementy zużywalne, co prowadzi do dramatycznych redukcji kosztów konserwacji i przerw w produkcji.