2025-05-01
Абразивное истирание, эрозия и воздействие частиц разрушают оборудование в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, энергетика, цементная промышленность и обработка материалов. Износостойкая керамика предлагает наиболее прочную защиту.
Их чрезвычайная твердость (часто уступающая только алмазу) непосредственно противостоит режущему и выгрызающему действию абразивных частиц. В отличие от пластичных металлов, которые деформируются, керамика сопротивляется удалению материала благодаря своим прочным атомным связям.
-
Алюминиевые плитки и футеровки (90-99,5% Al₂O₃): Рабочая лошадка для желобов, бункеров, циклонов и колен трубопроводов, обрабатывающих абразивные суспензии или сухие порошки.
-
Циркониевая упрочненная глиноземная керамика (ZTA): Обеспечивает лучшую ударопрочность наряду с высокой износостойкостью для более требовательных применений.
-
Карбид кремния (SiC): Окончательный выбор для экстремального истирания и высокотемпературного износа, используемый в сопловых горелках, лопастях дробеструйных аппаратов и торцевых уплотнениях.
-
Склеенные плитки/пластины: Системы на основе эпоксидной смолы или цемента для футеровки больших поверхностей.
-
Композитные панели: Резино-керамический композит для сочетания ударопоглощения с износостойкостью.
-
Инженерные компоненты: Гильзы насосов, седла клапанов и сопла, изготовленные на заказ из износостойких заготовок.
Несмотря на исключительную твердость, стандартная керамика хрупка. Правильная конструкция системы или использование упрочненных композитов (ZTA, резино-керамика) имеет решающее значение в зонах с высокой ударной нагрузкой.
Операторы предприятий регулярно сообщают об увеличении срока службы на 300-500% при замене стали или полиуретана на инженерные керамические износостойкие компоненты, что приводит к резкому сокращению затрат на техническое обслуживание и перебоев в производстве.
