가려움증 및 침식 해결: 착용 저항 세라믹 솔루션에 대한 안내

2025-05-01

최신 회사 사례 가려움증 및 침식 해결: 착용 저항 세라믹 솔루션에 대한 안내
마모가 가장 큰 비용 요인일 때

마모, 침식 및 입자 충돌은 광업, 전력, 시멘트 및 자재 취급과 같은 산업에서 장비를 파괴합니다. 내마모성 세라믹은 가장 내구성이 뛰어난 방어 수단을 제공합니다.

세라믹이 마모에 대처하는 방법:

극심한 경도(다이아몬드 다음으로 두 번째로 높음)는 연마 입자의 절단 및 홈 파기 작용에 직접적으로 저항합니다. 변형되는 연성 금속과 달리 세라믹은 강한 원자 결합을 통해 재료 제거에 저항합니다.

일반적인 내마모성 세라믹 솔루션:
  1. 알루미나 타일 및 라이너(90-99.5% Al₂O₃): 연마성 슬러리 또는 건조 분말을 처리하는 슈트, 호퍼, 사이클론 및 파이프 엘보우에 사용되는 실용적인 솔루션입니다.

  2. 지르코니아 강화 알루미나(ZTA): 더 까다로운 응용 분야를 위해 높은 내마모성과 함께 더 나은 충격 저항성을 제공합니다.

  3. 탄화 규소(SiC): 극한의 마모 및 고온 마모에 대한 최고의 선택으로, 버너 노즐, 샷 블라스트 블레이드 및 씰 면에 사용됩니다.

구현 형식:
  • 접착 타일/플레이트: 대형 표면을 라이닝하기 위한 에폭시 또는 시멘트 기반 시스템.

  • 복합 패널: 충격 흡수와 내마모성을 결합하기 위한 고무-세라믹 복합재.

  • 엔지니어링 부품: 내마모성 블랭크에서 맞춤 가공된 펌프 슬리브, 밸브 시트 및 노즐.

주요 설계 원칙: 충격만 받는 하중을 피하십시오.

예외적으로 단단하지만 표준 세라믹은 깨지기 쉽습니다. 높은 충격 영역에서는 적절한 시스템 설계 또는 강화 복합재(ZTA, 고무-세라믹)의 사용이 중요합니다.

결과:

플랜트 운영자는 일반적으로 300-500%의 수명 증가 강철 또는 폴리우레탄을 엔지니어링된 세라믹 마모 부품으로 교체할 때 보고하며, 이로 인해 유지 보수 비용과 생산 중단이 크게 줄어듭니다.