Het oplossen van slijtage en erosie: een gids voor slijtvast keramische oplossingen

Abrasie, erosie en deeltjesbotsing vernietigen apparatuur in industrieën als mijnbouw, elektriciteit, cement en materiaalverwerking.

Hun extreme hardheid (vaak slechts op de tweede plaats na die van diamant) weerstaat rechtstreeks de snij- en ontwrichtingsactie van schuurstofdeeltjes.Keramiek weerstaat materiaalverwijdering door hun sterke atoombindingen.

1. Aluminetafels en voering (90-99,5% Al2O3):Het werkpaardje voor parachutes, hoppers, cyclonen en pijpleuners die slijpstoffen of droog poeder behandelen.

2. Zirkoniumgeharde aluminium (ZTA):Biedt betere slagweerstand naast hoge slijtvastheid voor veeleisendere toepassingen.

3. Siliciumcarbide (SiC):De ultieme keuze voor extreme slijtage en hoge-temperatuur slijtage, gebruikt in brander sproeiers, schot bladen, en afdichting gezichten.

• Gelijmde tegels/platen:Epoxy- of cementsystemen voor het bekleden van grote oppervlakken.

• Composite panelen:Rubber-keramische composiet voor de combinatie van slagrespons met slijtvastheid.

• Ingenieursonderdelen:Pomphulzen, klepstoelen en sproeiers zijn op maat gemaakt van slijtvast materiaal.

Een goed systeemontwerp of het gebruik van geharde composieten (ZTA, rubber-keramiek) is cruciaal in gebieden met een hoge impact.

De exploitanten van installaties rapporteren regelmatig een300-500% toename van de levensduurWanneer staal of polyurethaan wordt vervangen door kunstmatige keramische slijtagecomponenten, leidt dit tot drastische verlagingen van de onderhoudskosten en productieonderbrekingen.