Résoudre l'abrasion et l'érosion: un guide pour les solutions céramiques résistantes à l'usure

L'abrasion, l'érosion et l'impact de particules détruisent les équipements des industries comme l'exploitation minière, l'électricité, le ciment et la manutention des matériaux.

Leur extrême dureté (souvent seulement la seconde après celle du diamant) résiste directement à l'action de découpe et de déchirure des particules abrasives.Les céramiques résistent à l'élimination des matériaux grâce à leurs fortes liaisons atomiques..

1. Carreaux et revêtements en aluminium (90 à 99,5% Al2O3):Le cheval de bataille pour les parachutes, les trottinettes, les cyclones et les coudes de tuyauterie qui manipulent des boues abrasives ou des poudres sèches.

2. L'aluminium durci en zirconium (ZTA):Offre une meilleure résistance aux chocs ainsi qu'une haute résistance à l'usure pour des applications plus exigeantes.

3. un débit d'air de moins de 100 kPa,C'est le meilleur choix pour l'abrasion extrême et l'usure à haute température, utilisé dans les buses des brûleurs, les lames à projectiles et les faces de joints.

• Pièces ou plaques en acier:Systèmes à base d'époxy ou de ciment pour revêtement de grandes surfaces.

• Panneaux composites:Composite caoutchouc-céramique pour combiner absorption des chocs et résistance à l'usure.

• Composants de génie:Les manchons des pompes, les sièges des vannes et les buses sont fabriqués sur mesure à partir de matériaux blancs résistants à l'usure.

Bien qu'exceptionnellement dure, la céramique standard est fragile. Une conception appropriée du système ou l'utilisation de composites durcis (ZTA, caoutchouc-céramique) est cruciale dans les zones à fort impact.

Les exploitants d'installations déclarent régulièrement uneAugmentation de la durée de vie de 300 à 500%lorsque l'acier ou le polyuréthane sont remplacés par des composants céramiques d'usure, ce qui entraîne des réductions spectaculaires des coûts d'entretien et des interruptions de production.