Lösung von Abrieb und Erosion: Ein Leitfaden für verschleißfeste Keramiklösungen

Abrasionen, Erosion und Partikelverletzungen zerstören Geräte in Industriezweigen wie Bergbau, Energie, Zement und Materialverarbeitung.

Ihre extreme Härte (oft nur hinter dem Diamanten) widersetzt sich direkt dem Schneiden und Schleppen von Schleifpartikeln.Keramiken widerstehen der Materialentfernung durch ihre starken Atombindungen.

1. Aluminiumfliesen und -auskleidungen (90-99,5% Al2O3):Das Arbeitspferd für Fallschirme, Hopper, Zyklone und Rohrläufer, die Schleim- oder Trockenpulver behandeln.

2. Zirkoniumgehärtetes Aluminiumoxid (ZTA):Bietet eine bessere Stoßbeständigkeit und eine hohe Verschleißbeständigkeit für anspruchsvollere Anwendungen.

3. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die ultimative Wahl für extreme Abriebs- und Hochtemperaturverschleiß, verwendet in Brenner Düsen, Schuss Blade, und Dichtungsflächen.

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Systeme auf Epoxy- oder Zementbasis zur Beschichtung großer Flächen.

• Verbundplatten:Gummi-keramischer Verbundstoff zur Kombination von Stoßabsorption und Verschleißbeständigkeit.

• Technische Bauteile:Pumpenhülsen, Ventilsitze und Düsen sind maßgeschneidert aus verschleißfestem Rohmaterial.

Während Standardkeramik außergewöhnlich hart ist, ist sie brüchig.Ein ordnungsgemäßes Systemdesign oder die Verwendung von gehärteten Verbundwerkstoffen (ZTA, Gummi-Keramik) ist in stark belasteten Bereichen entscheidend.

Anlagenbetreiber melden regelmäßig eine300-500% längere LebensdauerBei der Ersetzung von Stahl oder Polyurethan durch hergestellte keramische Verschleißkomponenten, was zu dramatischen Reduzierungen der Wartungskosten und Produktionsunterbrechungen führt.