Solusi Keramik untuk Kondisi Ekstrim: Studi Kasus dalam Keandalan

Keramik industri adalah solusi yang tepat untuk aplikasi di mana suhu, korosi, atau keausan menghancurkan bahan konvensional.

• Tantangan:Liner pompa bubur baja dan pelat keausan dalam pengolahan mineral menjadi usang dalam 2-3 bulan, menyebabkan seringnya downtime.
• Solusi keramik: Alumina (90-99,5%) atau ubin ZTATerikat pada dukungan logam.
• Hasilnya:Masa pakai diperpanjang hingga2-3 tahunKekerasan tinggi alumina tahan terhadap pemotongan oleh partikel abrasif, mengurangi biaya pemeliharaan lebih dari 70%.

• Tantangan:Kursi katup logam dan segel pompa dalam sistem penanganan asam mengorosi dengan cepat, menyebabkan kebocoran dan bahaya keselamatan.
• Solusi keramik: Karbida Silikon (SiC) yang terikat reaksisegel mekanik dan trim.
• Hasilnya:SiC inert terhadap hampir semua asam (kecuali HF) dan alkali kuat.6 bulan sampai 5+ tahun, menghilangkan penutupan yang tidak direncanakan dan kebocoran.

• Tantangan:Abu terbang di boiler batubara menyebabkan keausan erosif yang ekstrim pada siku pipa, bilah kipas, dan nozel pembakar yang terbuat dari paduan khusus.
• Solusi keramik: Silicon Nitride (Si3N4)ataualumina fusikomponen.
• Hasilnya:Keramik ini mempertahankan kekuatan dan tahan erosi pada suhu di atas1000°C. Peningkatan umur komponen5-10x, meningkatkan efisiensi dan ketersediaan boiler.

Sementara biaya unit awal dari bagian keramik seringkali lebih tinggi daripada logam setara,Total Biaya KepemilikanTCO mencakup:

• Biaya Bagian Awal
• Pekerjaan Instalasi
• Frekuensi Penggantian
• Biaya Waktu Henti yang Tidak Terencana
• Kehilangan produk (misalnya, dari kebocoran)

Kunci untuk mengambil:Implementasi keramik yang paling sukses dimulai dengan analisis kegagalan komponen saat ini dan perhitungan TCO.Hal ini mengalihkan diskusi dari harga potongan untuk nilai jangka panjang dan keandalan sistem.