โซลูชั่นเซรามิกสําหรับสภาพที่รุนแรง: การศึกษากรณีในความน่าเชื่อถือ

เซรามิกอุตสาหกรรมเป็นทางออกสำหรับงานที่อุณหภูมิ การกัดกร่อน หรือการสึกหรอทำลายวัสดุทั่วไป นี่คือสามปัญหาในโลกแห่งความเป็นจริงที่พวกเขาแก้ไข

• ความท้าทาย:แผ่นซับปั๊มสารละลายเหล็กและแผ่นสึกหรอในการแปรรูปแร่จะสึกหรอใน 2-3 เดือน ทำให้เกิดการหยุดทำงานบ่อยครั้ง
• วิธีแก้ปัญหาด้วยเซรามิก: อะลูมินา (90-99.5%) หรือกระเบื้อง ZTAยึดติดกับแผ่นรองโลหะ
• เซรามิกเหล่านี้ยังคงความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอายุการใช้งานขยายไปถึง2-3 ปีความแข็งสูงของอะลูมินาทนต่อการตัดโดยอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ลดต้นทุนการบำรุงรักษาลงกว่า 70%

• ความท้าทาย:เบาะวาล์วโลหะและซีลปั๊มในระบบจัดการกรดกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว นำไปสู่การรั่วไหลและอันตรายด้านความปลอดภัย
• วิธีแก้ปัญหาด้วยเซรามิก: ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ที่ยึดติดด้วยปฏิกิริยาซีลเชิงกลและการตัดแต่ง
• เซรามิกเหล่านี้ยังคงความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงกว่าSiC เฉื่อยต่อกรดเกือบทั้งหมด (ยกเว้น HF) และด่างแก่ อายุการใช้งานของซีลเพิ่มขึ้นจาก6 เดือนถึง 5+ ปีขจัดความจำเป็นในการหยุดทำงานและรอยรั่วที่ไม่คาดคิด

• ความท้าทาย:เถ้าลอยในหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินทำให้เกิดการสึกกร่อนอย่างรุนแรงบนข้อศอกท่อ ใบพัดลม และหัวฉีดเผาไหม้ที่ทำจากโลหะผสมพิเศษ
• วิธีแก้ปัญหาด้วยเซรามิก: ซิลิคอนไนไตรด์ (Si₃N₄)หรือส่วนประกอบอะลูมินาหล่อหลอมผลลัพธ์:
• เซรามิกเหล่านี้ยังคงความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงกว่า1000°Cอายุการใช้งานของส่วนประกอบเพิ่มขึ้น5-10xปรับปรุงประสิทธิภาพและความพร้อมใช้งานของหม้อไอน้ำหัวข้อทั่วไป: ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO)

ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเกือบจะต่ำกว่าเสมอ TCO รวมถึง:ต้นทุนชิ้นส่วนเริ่มต้น

• แรงงานติดตั้ง
• ความถี่ในการเปลี่ยน
• ต้นทุนการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
• การสูญเสียผลิตภัณฑ์ (เช่น จากการรั่วไหล)
• ประเด็นสำคัญ:

การใช้งานเซรามิกที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ความล้มเหลวของส่วนประกอบปัจจุบันและการคำนวณ TCO สิ่งนี้เปลี่ยนการสนทนาจากราคาต่อชิ้นไปสู่มูลค่าระยะยาวและความน่าเชื่อถือของระบบ