Aşırı Koşullar için Seramik Çözümleri: Güvenilirlik Vaka Çalışmaları

Endüstriyel seramikler, sıcaklık, korozyon veya aşınmanın geleneksel malzemeleri yok ettiği uygulamalarda en iyi çözümdür.

• Zorluk:Mineral işleminde çelik gübre pompası kaplamaları ve aşınma plakaları 2-3 ay içinde yıpranır ve sık sık arızalara neden olur.
• Seramik Çözüm: Alümina (90-99,5%) veya ZTA fayanslarıMetal desteklere yapıştırılmış.
• Sonuç:Kullanım süresi2-3 yılAlümina maddesinin yüksek sertliği, abrazif parçacıkların kesilmesine karşı dayanıklıdır ve bakım maliyetlerini %70'den fazla düşürür.

• Zorluk:Asit işleme sistemlerindeki metal valf koltukları ve pompa mühürleri hızlı bir şekilde korozyona uğrar, bu da sızıntılara ve güvenlik tehlikelerine yol açar.
• Seramik Çözüm: Reaksiyon Bağlı Silikon Karbür (SiC)Mekanik mühürleme ve dekore.
• Sonuç:SiC, hemen hemen tüm asitlere (HF hariç) ve güçlü alkalilere karşı inerttir.6 aydan 5 yıla kadar, planlanmamış kapanma ve sızıntıları ortadan kaldırır.

• Zorluk:Kömürle çalışan kazanlarda uçan kül, boru hattı dirseklerinde, fan bıçaklarında ve özel alaşımlardan yapılmış yanıcı nozellerinde aşırı erozif aşınmaya neden olur.
• Seramik Çözüm: Silikon Nitrit (Si3N4)ya daFüzyon dökme alüminiyumbileşenleri.
• Sonuç:Bu seramikler dayanıklılığını korur ve yukarıdaki sıcaklıklarda erozyona dayanır.1000°CBileşen ömrü artıyor.5-10x, kazan verimliliğini ve kullanılabilirliğini artırıyor.

Bir seramik parçanın başlangıç birim maliyeti genellikle metal eşdeğerinden daha yüksek olsa da,Toplam Mülkiyet MaliyetiTCO aşağıdakileri içerir:

• Başlangıç Parçasının Maliyeti
• Montaj İşçileri
• Değiştirme sıklığı
• Planlanmamış Dinlenme Maliyeti
• Ürün Kaybı (örneğin, sızıntılardan)

Önemli ders:En başarılı seramik uygulamalar, mevcut bileşenlerin arıza analizi ve TCO hesaplaması ile başlar.Bu, tartışmayı parça fiyatından uzun vadeli değere ve sistem güvenilirliğine kaydırıyor..