極限条件向けのセラミックソリューション: 信頼性のケーススタディ

金属やポリマーが失敗する時,陶器は栄える

工業用陶器材は,温度,腐食,または磨きが従来の材料を破壊するアプリケーションの理想的な解決策です.以下は,実際に解決する 3 つの問題です.

問題 1 鉱山の激しい磨き

挑戦:鉱物加工におけるスローリーポンプのインナーと磨きプレートは2〜3ヶ月で磨き合って,頻繁にダウンタイムが発生します.
セラミック溶液: アルミニウム (90~99.5%) やZTAタイル金属の裏付けに固定されています
結果:寿命は2〜3年アルミナ酸の高硬さにより,磨砂粒子による切断に耐性があり,維持コストを70%以上削減しています.

問題 2 化学加工における腐食

挑戦:酸処理システムにおける金属製のバルブ座席とポンプシールが急速に腐食し,漏れや安全上の危険を招く.
セラミック溶液: 反応結合シリコンカービッド (SiC)メカニカルシールとトリミング
結果:SiC は,ほとんどすべての酸 (HF と強い塩基を除く) に耐性があります.シークの寿命は6ヶ月から5年以上計画外のシャットダウンや漏れを排除します

問題 3: 発電の中で高温の磨き

挑戦:石炭火力ボイラーで飛ぶ灰は,パイプラインの肘,扇風機の刃,特別な合金で作られた燃焼器のノズルの極端な侵食性着用を引き起こす.
セラミック溶液: シリコンナイトリド (Si3N4)あるいは融合型アルミニウム構成要素
結果:この陶器材は強さを保ち,高温の侵食に耐える1000°C部品の寿命が増加する5〜10倍熱炉の効率と利用性を向上させる.

共通点:所有総コスト (TCO)

セラミック部品の初期単位コストは金属部品より高いが,総所有コストTCOは以下を含みます.

初期部品コスト
設備労働
交換の頻度
計画されない停車時間の費用
製品損失 (漏れなど)

重要な教訓:最も成功したセラミック実装は,現在のコンポーネントの故障分析とTCO計算から始まります長期的価値とシステムの信頼性への議論を切り替えます.