2025-05-01
L'abrasione, l'erosione e l'impatto delle particelle distruggono le apparecchiature in settori come quello minerario, energetico, del cemento e della movimentazione dei materiali. Le ceramiche resistenti all'usura offrono la difesa più duratura.
La loro estrema durezza (spesso seconda solo a quella del diamante) resiste direttamente all'azione di taglio e scriccatura delle particelle abrasive. A differenza dei metalli duttili che si deformano, le ceramiche resistono alla rimozione del materiale grazie ai loro forti legami atomici.
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Piastrelle e rivestimenti in allumina (90-99,5% Al₂O₃):Il cavallo di battaglia per scivoli, tramogge, cicloni e gomiti di tubi che gestiscono fanghi abrasivi o polveri secche.
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Allumina rinforzata con zirconio (ZTA):Offre una migliore resistenza agli urti insieme ad un'elevata resistenza all'usura per le applicazioni più impegnative.
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Carburo di silicio (SiC):La scelta definitiva per l'abrasione estrema e l'usura alle alte temperature, utilizzata negli ugelli dei bruciatori, nelle lame di granigliatura e nelle facce delle tenute.
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Piastrelle/piastre incollate:Sistemi epossidici o cementizi per il rivestimento di grandi superfici.
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Pannelli compositi:Composito gomma-ceramica per combinare l'assorbimento degli urti con la resistenza all'usura.
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Componenti ingegnerizzati:Manicotti delle pompe, sedi delle valvole e ugelli lavorati su misura da pezzi grezzi resistenti all'usura.
Sebbene eccezionalmente dure, le ceramiche standard sono fragili. Una corretta progettazione del sistema o l’uso di compositi rinforzati (ZTA, gomma-ceramica) sono cruciali nelle aree ad alto impatto.
Gli operatori degli impianti segnalano regolarmente aAumento della durata utile del 300-500%.quando si sostituisce l’acciaio o il poliuretano con componenti antiusura in ceramica ingegnerizzata, con conseguenti drastiche riduzioni dei costi di manutenzione e delle interruzioni della produzione.
