摩耗と浸食の解決: 耐摩耗性セラミック ソリューションのガイド

2025-05-01

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セラミクスの戦用磨き方

繊細 な 金属 と 違って 繊細 な 金属 は 形 を 変形 し て いる の で は なく,繊細 な 金属 は 形 を 変形 し て いる の です.陶器は,強い原子結合によって物質の除去に抵抗する.

一般的な耐磨性セラミック溶液:
  1. アルミナ・タイル&インリーナー (90~99.5% Al2O3)滑り台,ホッパー,サイクロン,パイプの手首で作業する作業馬 磨砂スラージュや乾燥粉末

  2. シルコニア硬化アルミニウム (ZTA):耐磨性も高いため,より厳しい用途にも使えます

  3. シリコンカービッド (SiC):極度の磨きや高温の磨きに最適です 燃焼器のノズルや ショットブレイク・ブレードや 密封面に使われます

実施形式:
  • 粘着されたタイル/プレート:大面積の表面を覆うエポキシまたはセメントベースのシステム

  • 複合パネル:衝撃吸収と耐磨を組み合わせるゴム・セラミック複合材料

  • エンジニアリング部品:ポンプ 袖 バルブ 座席 噴出口 耐磨材で オーダーメイド 機械製

主な設計原則: 衝撃のみの負荷を避ける.

標準の陶器材は極めて硬いものの,壊れやすい.高影響地域では,適切なシステム設計や硬化複合材料 (ZTA,ゴム・セラミック) の使用が不可欠である.

結果:

工場運営者は定期的に寿命が300〜500%増加する鉄鋼やポリウレタンを 工芸陶器の磨き部品に置き換える場合 メンテナンスコストが劇的に削減され 生産中断が起こります