Resolvendo Abrasão e Erosão: Um Guia para Soluções Cerâmicas Resistentes ao Desgaste

A abrasão, a erosão e o impacto de partículas destroem equipamentos em indústrias como mineração, energia, cimento e manuseio de materiais.

A sua extrema dureza (muitas vezes apenas a segunda depois do diamante) resiste diretamente à ação de corte e de escavação de partículas abrasivas.cerâmicas resistem à remoção de material através de suas fortes ligações atômicas.

1. Chapas e revestimentos de alumínio (90-99,5% Al2O3):O cavalo de batalha para pára-quedas, saltadores, ciclones e cotovelos de tubos que lidam com lodos abrasivos ou pós secos.

2. Alumina endurecida de zircônio (ZTA):Oferece melhor resistência ao impacto, juntamente com alta resistência ao desgaste para aplicações mais exigentes.

3. Carbono de silício (SiC):A melhor escolha para abrasão extrema e desgaste a altas temperaturas, usada em bicos de queimador, lâminas de explosão e superfícies de vedação.

• Chapas/placas ligadas:Sistemas à base de epoxi ou cimento para revestimento de grandes superfícies.

• Painéis compostos:Composto de borracha-cerâmica para combinar absorção de impacto com resistência ao desgaste.

• Componentes de engenharia:Manchas de bombas, assentos de válvulas e bicos feitos sob medida a partir de materiais em branco resistentes ao desgaste.

Apesar de ser excepcionalmente dura, a cerâmica padrão é frágil. O design adequado do sistema ou o uso de compósitos endurecidos (ZTA, borracha-cerâmica) é crucial em áreas de alto impacto.

Os operadores de instalações comunicam regularmente umaAumento da vida útil de 300-500%quando se substitui o aço ou o poliuretano por componentes de desgaste de cerâmica de engenharia, o que resulta em reduções dramáticas dos custos de manutenção e interrupções de produção.