2025-05-01
La abrasión, la erosión y el impacto de partículas destruyen los equipos en industrias como la minería, la energía, el cemento y el manejo de materiales.
Su extrema dureza (a menudo sólo superada por la del diamante) resiste directamente la acción de corte y aguijón de las partículas abrasivas.las cerámicas resisten la eliminación de materiales a través de sus fuertes enlaces atómicos.
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Las placas y revestimientos de aluminio (90-99,5% Al2O3):El caballo de batalla para los paracaídas, las tolvas, los ciclones y los codos de las tuberías que manejan lodos abrasivos o polvos secos.
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Alumina endurecida de zirconio (ZTA):Ofrece una mejor resistencia al impacto junto con una alta resistencia al desgaste para aplicaciones más exigentes.
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El carburo de silicio (SiC):La mejor opción para abrasión extrema y desgaste a altas temperaturas, utilizada en boquillas de quemadores, cuchillas y caras de sello.
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Las placas y los azulejos:Sistemas basados en epoxi o cemento para revestimiento de grandes superficies.
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Los paneles compuestos:Compuesto de caucho y cerámica para combinar la absorción de impactos con la resistencia al desgaste.
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Componentes de ingeniería:Las mangas de las bombas, los asientos de las válvulas y las boquillas están hechas a medida con materiales en blanco resistentes al desgaste.
El diseño adecuado del sistema o el uso de compuestos endurecidos (ZTA, caucho-cerámica) es crucial en áreas de alto impacto.
Los operadores de las instalaciones informan regularmente unaAumento de la vida útil del 300-500%cuando se sustituye el acero o el poliuretano por componentes de desgaste de cerámica de ingeniería, lo que conduce a reducciones drásticas en los costes de mantenimiento y interrupciones de producción.
