إتقان الدقة: دليل لتصنيع المكونات السيراميكية المتقدمة

على عكس المعادن، لا يمكن قطع السيراميك أو تحويلها باستخدام الطرق التقليدية.صلابتهم القاسية والهشة تتطلب تقنيات متخصصة لتحقيق التسامحات الضيقة والتشطيبات الدقيقة المطلوبة من التطبيقات الهندسية الحديثة.

• العملية:إزالة المواد باستخدام عجلات مغطاة بالماس.

• الأفضل لـ:تحقيق تحملات مقاسية ضيقة (± 0.0005 "يمكن تحقيقها) ، والسطحية، والتشطيبات السطحية الجيدة (Ra 0.4-0.8 ميكرومتر).

• الاعتبارات:ارتداء الأدوات المرتفع، يتطلب إدارة ممتازة للمبردات لمنع الصدمة الحرارية.

• العملية:يتم تبخير المادة أو إذابتها باستخدام شعاع ليزر مركز.

• الأفضل لـ:ملامح ثنائية الأبعاد المعقدة، حفر ثقوب صغيرة (< 0.5 ملم) ، مواد رقيقة. ممتازة لنماذج أولية.

• القيود:يمكن أن يخلق منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) والشقوق الصغيرة ؛ ليست مثالية للقطع العميقة.

• العملية:أداة تذبذب تدفع حشوة كاشحة لتآكل المواد.

• الأفضل لـ:تجاوف ثلاثية الأبعاد المعقدة، السيراميك غير الموصل، والمواد عرضة للكسر من الإجهاد الحراري.

• السرعة:معدل إزالة مواد بطيئ نسبياً

• العملية:يستخدم شرارات كهربائية لتآكل المواد يعمل فقط مع السيراميك الموصلة كهرباء السيليكون

• الأفضل لـ:أشكال معقدة للغاية مع زوايا داخلية حادة من المستحيل طحن.

1. تجنب الجدران الرقيقة التي لا تدعمها:عرضة للشظايا والاهتزاز أثناء الطحن.

2. تحديد التسامحات الواقعية:التسامحات أقل من ± 0.1% من الأبعاد تزيد التكلفة بشكل كبير.

3. نصف قطر جميع الزوايا:الزوايا الداخلية الحادة هي تركيزات التوتر وتصعب معالجتها. حدد الحد الأدنى للقطر (على سبيل المثال ، 0.5 ملم).

4. تقليل عدد الأسطح المصنعة:استخدموا الأسطح التي تم تجميعها حيثما أمكن.

نصيحة:الشراكة مع مورد السيراميك الخاص بك خلال مرحلة التصميم. يمكن أن يقلل التصميم الأمثل للصناعة من تكلفة الجزء بنسبة 30٪ أو أكثر دون المساس بالوظيفة.