Kesinlik Eğitimi: Gelişmiş Seramik Bileşenleri İşleme Rehberi

Metallerden farklı olarak, seramikler geleneksel yöntemlerle kesilemez veya dönüştürülemez.Aşırı sertlikleri ve kırılganlıkları, modern mühendislik uygulamalarının gerektirdiği sıkı toleransları ve ince bitirmeyi elde etmek için özel teknikler gerektirir..

• Süreç:Elmasla kaplı tekerlekler kullanarak malzeme çıkarma.

• En iyisi:Sıkı boyut toleransları (± 0,0005 "ileştirilebilir), düzlük ve iyi yüzey bitirme (Ra 0,4-0,8 μm) elde etmek.

• Düşünceler:Yüksek alet aşınması, termal şoku önlemek için mükemmel soğutma suyu yönetimi gerektirir.

• Süreç:Malzeme odaklı bir lazer ışını kullanarak buharlaştırılır veya erir.

• En iyisi:Karmaşık 2 boyutlu konturlar, küçük delikler (< 0.5 mm), ince malzemeler.

• Sınırlar:Sıcaklıktan etkilenen bir bölge (HAZ) ve mikro çatlaklar oluşturabilir; derin kesikler için ideal değildir.

• Süreç:Bir titreşimli alet, malzemeyi erozye etmek için abrasif bir çamur sürer.

• En iyisi:Karmaşık 3 boyutlu boşluklar, iletken olmayan seramikler ve termal stres yüzünden çatlamaya eğilimli malzemeler.

• Hız:Malzeme çıkarma hızı nispeten yavaş.

• Süreç:Sadece silikonlu silikon karbür gibi elektrik iletken seramiklerle çalışır.

• En iyisi:Keskin iç köşeleri olan çok karmaşık şekiller, öğütülemez.

1. İnce ve desteksiz duvarlardan kaçının:Döşeme sırasında parçalanmaya ve titreşmeye eğilimlidir.

2. Gerçekçi Tolerançeleri belirtin:Boyutların ±0,1%'inden düşük toleranslar maliyeti katlanarak artırır.

3. Tüm Köşelerin Yarımsayısı:Keskin iç köşeler gerginlik konsantratörleridir ve işlenmesi zordur. Asgari yarıçap belirtin (örneğin, 0,5 mm).

4. İşlenmiş yüzeylerin sayısını en aza indir:Mümkünse sinterlenmiş yüzeyler kullanın.

Profesyonel tavsiye:Tasarım aşamasında seramik tedarikçinizle işbirliği yapın. İşlenebilirlik için optimize edilmiş bir tasarım, işlevselliği tehlikeye atmadan parça maliyetini % 30 veya daha fazla azaltabilir.