2025-01-15
ধাতুর বিপরীতে, সিরামিকগুলি প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে কাটা বা ঘুরানো যায় না।আধুনিক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্ত সহনশীলতা এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তি অর্জনের জন্য তাদের চরম কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতার জন্য বিশেষায়িত কৌশল প্রয়োজন.
-
প্রক্রিয়াঃডায়মন্ড-প্রশোদিত চাকা ব্যবহার করে উপাদান অপসারণ।
-
এর জন্য সেরাঃসংকীর্ণ মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন (± 0.0005 "প্রাপ্তিসাধ্য), সমতলতা, এবং ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি (Ra 0.4-0.8 μm) ।
-
বিবেচ্য বিষয়:উচ্চ সরঞ্জাম পরিধান, তাপ শক প্রতিরোধের জন্য চমৎকার শীতল তরল ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।
-
প্রক্রিয়াঃফোকাসযুক্ত লেজার রে ব্যবহার করে উপাদানটি বাষ্পীভূত বা গলিত হয়।
-
এর জন্য সেরাঃজটিল ২ ডি কনট্যুর, ছোট ছোট গর্ত (<0.5 মিমি), পাতলা উপকরণ। প্রোটোটাইপগুলির জন্য চমৎকার।
-
সীমাবদ্ধতা:তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) এবং মাইক্রোফ্রেক তৈরি করতে পারে; গভীর কাটা জন্য আদর্শ নয়।
-
প্রক্রিয়াঃএকটি কম্পন সরঞ্জাম উপাদান ক্ষয় করার জন্য একটি abrasive slurry drives।
-
এর জন্য সেরাঃজটিল থ্রিডি গহ্বর, অ-পরিবাহী সিরামিক, এবং তাপীয় চাপ থেকে ফাটল প্রবণ উপাদান।
-
গতি:তুলনামূলকভাবে ধীর উপাদান অপসারণ হার।
-
প্রক্রিয়াঃইলেকট্রিক স্পার্ক ব্যবহার করে উপাদান ক্ষয় করে। শুধুমাত্র সিলিকন কার্বাইডের মতো বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী সিরামিকের সাথে কাজ করে।
-
এর জন্য সেরাঃঅত্যন্ত জটিল আকৃতির ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ যা পিষতে অসম্ভব।
-
পাতলা, অসহায় দেয়াল এড়িয়ে চলুন:পেষণের সময় চিপিং এবং কম্পনের প্রবণতা।
-
বাস্তবসম্মত সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুনঃমাত্রার ±0.1% এর নিচে সহনশীলতা ব্যয়কে exponentially বৃদ্ধি করে।
-
সমস্ত কোণার ব্যাসার্ধ:তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি স্ট্রেস কনসেন্ট্রেটর এবং মেশিন করা কঠিন। একটি সর্বনিম্ন ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন (যেমন, 0.5 মিমি) ।
-
মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সংখ্যা হ্রাস করুনঃসম্ভব হলে সিন্টারড পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন।
প্রো টিপঃনকশা পর্যায়ে আপনার সিরামিক সরবরাহকারীর সাথে অংশীদারিত্ব করুন। মেশিনযোগ্যতার জন্য অনুকূলিত নকশা কার্যকারিতা হ্রাস না করে অংশের ব্যয় 30% বা তারও বেশি হ্রাস করতে পারে।
