2025-01-15
금속과는 달리, 세라믹은 기존의 방법을 사용하여 절단하거나 돌릴 수 없습니다.그 들 의 극심 한 경직 과 부서지기성 은 현대 공학 응용 분야 에서 요구 되는 단단 한 허용력 과 얇은 완성 을 달성 하기 위해 전문 기술 을 필요로 한다.
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프로세스:다이아몬드로 흠집된 바퀴를 사용하여 물질 제거.
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가장 좋은 방법:좁은 차원 허용도 (±0.0005" 달성 가능), 평평성, 좋은 표면 완화 (Ra 0.4-0.8 μm) 를 달성합니다.
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고려사항:높은 도구 마모는 열 충격을 방지하기 위해 우수한 냉각 용액 관리가 필요합니다.
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프로세스:소재는 집중 레이저 빔을 사용하여 증발하거나 녹입니다.
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가장 좋은 방법:복잡한 2차원 윤곽, 작은 구멍 (<0.5mm), 얇은 재료. 프로토타입을 위해 훌륭합니다.
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제한 사항:열에 영향을 받는 구역 (HAZ) 과 미세 균열을 만들 수 있습니다. 깊은 절개에 이상적이지 않습니다.
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프로세스:진동 도구는 가려진 매립물을 유연하게 움직여 물질을 침식시킵니다.
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가장 좋은 방법:복잡한 3차원 구멍, 전도성이 없는 세라믹, 열 스트레스로 인해 균열되기 쉬운 재료
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속도:물질 제거 속도는 상대적으로 느립니다.
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프로세스:전기적인 불꽃을 사용하여 물질을 침식합니다.
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가장 좋은 방법:날카로운 내부 모서리를 가진 매우 복잡한 모양으로 깎는 것이 불가능합니다.
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얇고 지지 를 받지 않는 벽 을 피하라밀링 도중 쪼개질 수 있고 진동할 수 있습니다.
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현실적인 허용값을 지정합니다:차원의 ±0.1% 이하의 허용값은 비용을 기하급수적으로 증가시킵니다.
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모든 각의 반지름:날카로운 내부 모서리는 스트레스 집중체이며 가공하기가 어렵습니다. 최소 반지름 (예를 들어 0.5mm) 을 지정하십시오.
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가공 표면의 수를 최소화:가능하면 합성된 표면을 사용하십시오.
프로 팁:디자인 단계 동안 세라믹 공급업체와 파트너십을 맺어 기계 가용성에 최적화된 디자인은 기능을 손상시키지 않고 부품 비용을 30% 이상 줄일 수 있습니다.
