การ เรียนรู้ ความ แม่นยํา: คู่มือ สําหรับ การ ทํา เครื่อง ผสม เซรามิค ที่ มี ความ ขั้น พัฒนา

ไม่เหมือนกับโลหะ เซรามิคไม่สามารถตัดหรือหมุนโดยใช้วิธีปกติความแข็งแรงและความเปราะบางอย่างมากของพวกเขาต้องใช้เทคนิคพิเศษเพื่อบรรลุความอดทนที่แน่นและการเสร็จสิ้นที่ละเอียดตามที่ต้องการของการใช้งานด้านวิศวกรรมที่ทันสมัย.

• กระบวนการ:การกําจัดวัสดุโดยใช้ล้อที่ติดเพชร

• ดีที่สุดสําหรับ:การบรรลุความอดทนมิติที่แน่น ( ± 0.0005 "สามารถบรรลุได้) ความราบเรียบ และการเสร็จผิวที่ดี (Ra 0.4-0.8 μm)

• ความคิดเห็น:การใช้งานเครื่องมือที่สูง ต้องการการจัดการของเหลวเย็นที่ดี เพื่อป้องกันการกระแทกทางความร้อน

• กระบวนการ:วัสดุถูกระเหยหรือละลาย โดยใช้รังสีเลเซอร์ที่เน้น

• ดีที่สุดสําหรับ:รูปแบบ 2 มิติที่ซับซ้อน การเจาะรูเล็กๆ (<0.5 มิลลิเมตร) วัสดุบาง เหมาะสําหรับต้นแบบ

• จํากัด:สามารถสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และรอยแตกเล็กน้อย; ไม่เหมาะสําหรับการตัดลึก

• กระบวนการ:อุปกรณ์สั่นสะเทือนผลักดันสารสับสนที่จะทําลายวัสดุ

• ดีที่สุดสําหรับ:ช่อง 3 มิติที่ซับซ้อน เซรามิคที่ไม่นําไฟ และวัสดุที่คล้ายกับการแตกจากความเครียดทางอุณหภูมิ

• ความเร็ว:อัตราการกําจัดวัสดุที่ช้า

• กระบวนการ:ใช้กระจกไฟฟ้าเพื่อทําลายวัสดุ ใช้กับเซรามิคที่นําไฟฟ้า เช่น ซิลิคอนซิลิคอนคาร์ไบด์

• ดีที่สุดสําหรับ:รูปทรงที่ซับซ้อนมาก กับมุมภายในที่คม ที่ไม่สามารถบดได้

1. หลีก เลี่ยง กําแพง หนา หนา ไม่ มี หนุนมีแนวโน้มที่จะแตกและสั่นสะเทือนระหว่างการบด

2. กําหนดความอนุญาตตามความเป็นจริง:ความละเอียดต่ํากว่า ± 0.1% ของมิติเพิ่มต้นทุนอย่างกราฟ

3. แพร่รัศมีทุกมุมมุมภายในที่คมเป็นหน่วยเข้มเครียดและยากในการแปรรูป กําหนดรัศมีขั้นต่ํา (ตัวอย่างเช่น 0.5 มม.)

4. ลดจํานวนของพื้นผิวการแปรรูป:ใช้พื้นที่ที่ซินเตอร์เมื่อเป็นไปได้

คําแนะนํามืออาชีพ:พาร์ทเนอร์กับซัพพลายเออร์เซรามิกของคุณระหว่างช่วงการออกแบบ การออกแบบที่ปรับปรุงให้ดีที่สุดสําหรับการแปรรูปสามารถลดต้นทุนชิ้นส่วน 30% หรือมากกว่าโดยไม่เสียสละการทํางาน