Präzision meistern: Ein Leitfaden zur Bearbeitung fortschrittlicher Keramikkomponenten

Im Gegensatz zu Metallen kann Keramik nicht mit herkömmlichen Methoden geschnitten oder gedreht werden. Ihre extreme Härte und Sprödigkeit erfordern spezielle Techniken, um die engen Toleranzen und feinen Oberflächen zu erreichen, die moderne technische Anwendungen erfordern.

• Verfahren:Materialabtrag mit diamantimprägnierten Scheiben.

• Am besten geeignet für:Erzielung enger Maßtoleranzen (±0,0005 Zoll erreichbar), Ebenheit und guter Oberflächengüte (Ra 0,4–0,8 µm).

• Überlegungen:Hoher Werkzeugverschleiß erfordert ein ausgezeichnetes Kühlmittelmanagement, um einen Thermoschock zu verhindern.

• Verfahren:Mithilfe eines fokussierten Laserstrahls wird Material verdampft oder geschmolzen.

• Am besten geeignet für:Komplexe 2D-Konturen, Bohren kleiner Löcher (<0,5 mm), dünne Materialien. Hervorragend geeignet für Prototypen.

• Einschränkungen:Kann eine Wärmeeinflusszone (HAZ) und Mikrorisse erzeugen; nicht ideal für tiefe Schnitte.

• Verfahren:Ein vibrierendes Werkzeug treibt eine abrasive Aufschlämmung an, um das Material zu erodieren.

• Am besten geeignet für:Komplexe 3D-Hohlräume, nicht leitende Keramik und Materialien, die aufgrund thermischer Belastung zu Rissen neigen.

• Geschwindigkeit:Relativ langsame Materialabtragsrate.

• Verfahren:Verwendet elektrische Funken, um Material zu erodieren. Funktioniert nur mit elektrisch leitfähigen Keramiken wie silikonisiertem Siliziumkarbid.

• Am besten geeignet für:Extrem komplexe Formen mit scharfen Innenecken, die nicht geschliffen werden können.

1. Vermeiden Sie dünne, nicht unterstützte Wände:Anfällig für Absplitterungen und Vibrationen beim Schleifen.

2. Geben Sie realistische Toleranzen an:Toleranzen unter ±0,1 % der Abmessung erhöhen die Kosten exponentiell.

3. Radius aller Ecken:Scharfe Innenecken sind Spannungskonzentrationen und schwer zu bearbeiten. Geben Sie einen Mindestradius an (z. B. 0,5 mm).

4. Minimieren Sie die Anzahl der bearbeiteten Oberflächen:Verwenden Sie nach Möglichkeit gesinterte Oberflächen.

Profi-Tipp:Arbeiten Sie während der Designphase mit Ihrem Keramiklieferanten zusammen. Ein auf Bearbeitbarkeit optimiertes Design kann die Teilekosten um 30 % oder mehr senken, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.