Làm chủ độ chính xác: Hướng dẫn chế biến các thành phần gốm tiên tiến

Không giống như kim loại, gốm sứ không thể được cắt hoặc xoay bằng các phương pháp thông thường.Độ cứng và độ mỏng cực kỳ của chúng đòi hỏi các kỹ thuật chuyên biệt để đạt được sự khoan dung chặt chẽ và kết thúc tốt đòi hỏi bởi các ứng dụng kỹ thuật hiện đại.

• Quá trình:Loại bỏ vật liệu bằng cách sử dụng bánh xe ngâm kim cương.

• Tốt nhất cho:Đạt được độ khoan dung kích thước chặt chẽ (± 0,0005 "có thể đạt được), tính phẳng và kết thúc bề mặt tốt (Ra 0,4-0,8 μm).

• Các ý kiến:Mất dụng cụ cao, đòi hỏi quản lý chất làm mát tuyệt vời để ngăn ngừa sốc nhiệt.

• Quá trình:Vật liệu được bốc hơi hoặc nóng chảy bằng cách sử dụng chùm tia laser tập trung.

• Tốt nhất cho:Các đường viền 2D phức tạp, khoan lỗ nhỏ (< 0.5mm), vật liệu mỏng.

• Hạn chế:Có thể tạo ra một khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) và các vết nứt nhỏ; không lý tưởng cho vết cắt sâu.

• Quá trình:Một công cụ rung động thúc đẩy một bùn abrasive để xói mòn vật liệu.

• Tốt nhất cho:Các khoang 3D phức tạp, gốm không dẫn điện, và vật liệu dễ bị nứt do căng thẳng nhiệt.

• Tốc độ:Tỷ lệ loại bỏ vật liệu tương đối chậm.

• Quá trình:Chỉ hoạt động với đồ gốm dẫn điện như silicon carbide.

• Tốt nhất cho:Những hình dạng cực kỳ phức tạp với các góc bên trong sắc nhọn không thể nghiền được.

1. Tránh những bức tường mỏng, không được hỗ trợ:Có xu hướng bị rạn nứt và rung động trong khi nghiền.

2. Xác định độ khoan dung thực tế:Sự khoan dung dưới ± 0,1% kích thước làm tăng chi phí theo cấp số nhân.

3. bán kính mọi góc:Các góc bên trong sắc nét là các tập trung căng thẳng và khó chế biến.

4. Giảm thiểu số lượng bề mặt gia công:Sử dụng các bề mặt được nghiền nát khi có thể.

Mẹo chuyên nghiệp:Hợp tác với nhà cung cấp gốm của bạn trong giai đoạn thiết kế. Một thiết kế tối ưu hóa cho khả năng gia công có thể giảm chi phí bộ phận 30% hoặc hơn mà không ảnh hưởng đến chức năng.