2025-01-15
A diferencia de los metales, la cerámica no se puede cortar o girar con métodos convencionales.Su extrema dureza y fragilidad requieren técnicas especializadas para lograr las tolerancias ajustadas y los acabados finos exigidos por las aplicaciones de ingeniería modernas.
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Proceso:Eliminación del material con ruedas impregnadas de diamantes.
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Lo mejor para:Alcanzar tolerancias dimensionales ajustadas (± 0,0005 "alcanzables), planitud y buenos acabados superficiales (Ra 0,4-0,8 μm).
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Consideraciones:Alto desgaste de la herramienta, requiere un excelente manejo del refrigerante para prevenir el choque térmico.
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Proceso:El material se vaporiza o derrite utilizando un haz láser enfocado.
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Lo mejor para:Contornos 2D complejos, perforando pequeños agujeros (< 0,5 mm), materiales delgados.
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Las limitaciones:Puede crear una zona afectada por el calor y micro grietas; no es ideal para cortes profundos.
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Proceso:Una herramienta vibrante impulsa una suspensión abrasiva para erosionar el material.
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Lo mejor para:Cavidades 3D complejas, cerámica no conductiva y materiales propensos a agrietarse por el estrés térmico.
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Velocidad:Rate de eliminación de material relativamente lento.
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Proceso:Solo funciona con cerámicas conductoras eléctricamente como el carburo de silicio siliconizado.
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Lo mejor para:Formas extremadamente complejas con esquinas internas afiladas que son imposibles de moler.
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Evite paredes delgadas y sin apoyo:Es propenso a las astillas y a las vibraciones durante la molienda.
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Especifique las tolerancias realistas:Las tolerancias por debajo del ±0,1% de la dimensión aumentan exponencialmente el costo.
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Radius de todas las esquinas:Las esquinas internas afiladas son concentradores de tensión y son difíciles de mecanizar.
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Minimizar el número de superficies mecanizadas:Utilice superficies sinterizadas siempre que sea posible.
Consejo profesional:Un diseño optimizado para la maquinabilidad puede reducir el costo de la pieza en un 30% o más sin comprometer la función.
