Peran Kritis Keramik Keurasan Tinggi dalam Pabrikasi Semikonduktor

Dalam dunia yang sangat sensitif dari pembuatan semikonduktor, bahan ruang dapat membuat atau menghancurkan hasil. keramik canggih sangat diperlukan karena kombinasi unik dari sifat.

1. Ultra-High Purity:Kelas seperti 99,8% + alumina dirancang untuk memiliki kontaminasi ion logam minimal, mencegah cacat doping wafer.
2. Resistensi Plasma Etch:Kritis untuk komponen di dalam ruang etching dan CVD/PVD.Keramik khusus seperti yttria (Y2O3) atau alumina-yttria komposit tahan plasma fluor agresif jauh lebih baik daripada logam atau kuarsa.
3. Pengelolaan panas:Aluminium Nitride (AlN) menawarkan konduktivitas termal yang tinggi (~ 180 W/mK) untuk pemanasan atau pendinginan wafer secara efektif pada chuck.
4. Stabilitas Dimensi:Mempertahankan toleransi yang tepat dan ketebalan yang rata melalui siklus termal berulang (hingga 400 °C +), memastikan hasil proses yang konsisten.

• Cakram elektrostatik (ESC):Alumina atau AlN basis yang memegang wafer dengan gaya elektrostatik.
• Sistem Distribusi Gas:"Tutup pancuran" dan diffuser yang terbuat dari keramik tahan plasma untuk aliran gas yang seragam.
• Chamber Liner & Consumables:Melindungi dinding ruang permanen dari proses deposisi dan erosi.
• Pengolahan Wafer:End-effectors, dayung, dan pin yang meminimalkan generasi partikel dan statis.

Biaya Kegagalan:Generasi partikel atau kontaminasi logam dari komponen ruang dapat menyebabkan seluruh batangan hancur, biaya ratusan ribu dolar.Hal ini membuat keandalan dan kemurnian komponen keramik berkontribusi langsung pada profitabilitas pabrik.

Kesimpulan:Dalam pembuatan semikonduktor, keramik bukan hanya bahan lain; mereka adalah teknologi dasar yang memungkinkan miniaturisasi berkelanjutan dan peningkatan kinerja mikrochip.