Kluczowa rola ceramiki o wysokiej czystości w produkcji półprzewodników

W ultrawrażliwym świecie produkcji półprzewodników materiały komorowe mogą zwiększać lub zmniejszać wydajność.

1. Ultrawysoka czystość:Wyroby takie jak 99,8%+ aluminu są zaprojektowane tak, aby miały minimalne zanieczyszczenie jonami metalowymi, zapobiegając wadom dopingu płytek.
2. Odporność na odrywanie plazmy:Krytyczne dla elementów wewnątrz komór etasowych i CVD/PVD.Specjalistyczna ceramika, taka jak yttria (Y2O3) lub kompozyty alumino-yttria, wytrzymują agresywne fluorowane plazmy znacznie lepiej niż metale lub kwarc.
3. Zarządzanie cieplne:Azotany aluminium (AlN) zapewniają wysoką przewodność cieplną (~ 180 W/mK) do skutecznego ogrzewania lub chłodzenia płytek na czkach.
4. Stabilność wymiarowa:Utrzymanie precyzyjnych tolerancji i płaskości podczas wielokrotnych cykli termicznych (do 400 °C +), zapewniając spójne wyniki procesu.

• Elektryczne czeki (ESC):Bazy aluminowe lub AlN, które utrzymują płytki z siłą elektrostatyczną.
• Systemy dystrybucji gazu:"Głowice prysznicowe" i dyfuzory wykonane z ceramiki odpornej na plazmę do jednolitego przepływu gazu.
• Włókna komory i materiały eksploatacyjne:Ochrona ścian komory przed osadami i erozją.
• Obsługa płytek:Efektory końcowe, wiosła i szpilki, które minimalizują wytwarzanie cząstek i statykę.

Koszt niepowodzenia:Powstawanie cząstek lub zanieczyszczenie metalowe składnika komory może prowadzić do całkowitego złomu, kosztującego setki tysięcy dolarów.Dzięki temu niezawodność i czystość elementów ceramicznych bezpośrednio przyczyniają się do rentowności fabryki.

Wniosek:W produkcji półprzewodników ceramika nie jest tylko kolejnym materiałem; jest podstawową technologią umożliwiającą ciągłą miniaturyzację i zwiększanie wydajności mikroczipów.